联系人：丁先生
手 机：13921835998
电 话：0515-85531999
传 真：0515-85936868
Q Q：542858909
邮 箱：dtfhly@163.com
地 址：江苏东台市台南工业园区16号
网 址：www.dtfhly.com
1、智能化热处理
研发人员使用z新的研发人员CAD网带炉及其生产线采用高度和热处理数据库、计算机模拟技术和控制技术，采用高度灵活、智能的综合控制和管理系统。网带炉操作人员只需将待处理的工件数量和图纸输入计算机，整套设备将自行处理优质产品。目前，整个系统的实时多项目操作控制已经实现。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。分批进料的移动可以全屏监控和控制。999个工序可以完全控制。工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)可以充分记录到设备运行状态中检测到的工艺参数进行处理和存储。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。包含新炉加热程序，可有效执行加热程序等.
2、高质量的热处理
质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施、给料控制系统、重量、数量、均匀可控。翻斗式、吸盘式、磁带式、磁带式、阶梯式、振动式材料系统。自动控制进料节奏，变频调速。零件方向自动排列。实时监测加料厚度。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。设备温度控制，炉温稳定，±1℃，炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关温度控制将被淘汰。炉内气氛控制炉内气氛均匀性0.05%氧探头，除碳空气泵、碳势控制仪，炉气调节器可靠配合网带炉一般颜色。适用于空气、氮、氧、氢、氮氢混合。随着各种碳势控制技术的发展和其他新势控制技术的出现，氧探头和红外仪不仅可以提高碳势控制的精度和稳定性也能更好地适应各种气源制备的氛围。二区碳势控制技术进一步优化了渗碳和碳氮共渗层的质量控制。连续式网带炉水剂淬火消除水汽装置的出现稳定了炉内气氛保证了碳势控制精度。甲醇气化、裂解技术和搅拌风机广泛应用于炉内，进一步提高了炉内气氛的均匀性。炉壳密封焊接方法不仅节能，而且有利于炉内气氛的长期稳定。淬火罐控制从以往简单的降低冷却速度发展到提高冷却均匀性，以确保工件硬度的均匀性，减少零件的变形。淬火罐增加了可调速强搅拌机，注意淬火罐流场，强调淬火罐的温度均匀性。淬火槽温度可控。电脑冷却介质性能检测仪的也被许多用户所接受。热处理畸变控制，采用淬火炉子热区加长除应力。全封闭带保温可控分级淬火油槽。5℃。淬火槽及提升机落料系统的防磕碰伤设计。为减少轴承零件残余奥氏体量、控制轴承加工后微量变形，网带炉生产线中淬火后再增加冷处理装置将普及。
3、低成本的热处理
热处理设备的成本由设备采购费、设备运行费、设备维护费、设备维护费、设备维护费、设备维护费等五部分组成T热处理失效处理费用。通常设备采办费仅占设备总成本的5—10%。为此设备制造商将不是力争提供低价格的热处理设备，而是力争提供低成本的热处理设备。
4、清洁的热处理
网带炉在生产过程中对环境影响减少到零。淬火油逐渐被水淬火介质所取代。淬火油实现在线闭环控制采用好的的油水分离技术、油净化技术(油水分离器分离效果可小于lOPPM。离心分离式洁油器能清除油中1Lt的杂质)。油烟污染静电回收技术回收率可达0.999。采用加长淬火网带炉子热区长度实施清洁的燃烧除脂法。网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染几乎为零。
