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网带炉的金属热处理
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓的工艺性能是指金属材料在冷热加工条件下的性能。金属材料的工艺性能决定了其在制造过程中的适应性。由于不同的加工条件，所需的工艺性能有所不同，如铸造性能、焊接性、锻造性能、热处理性能、切割性能等。所谓的使用性能是指金属材料在使用条件下的性能，包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料的使用性能决定了其使用范围和使用寿命。
在机械制造行业中，一般机械部件用于室温、常压和非强腐蚀性介质，每个机械部件在使用过程中都会承受不同的负载。金属材料在负载下抵抗损伤的性能称为机械性能机械性能）。
金属材料的机械性能是零件设计和材料选择的主要基础。不同的外部负载性能（如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环负载等），金属材料所需的机械性能也会有所不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多冲击阻力和疲劳极限等。各种机械性能将在下面讨论。
1．强度
强度是指金属材料在静态荷载作用下抵抗损伤（过度塑性变形或断裂）的性能。由于荷载的作用方式包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，因此强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度之间往往有一定的联系。一般来说，抗拉强度是Z的基本强度指标。
2．塑性
塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形(变形)而不损坏的能力。
3．硬度
硬度是衡量金属材料硬度的一个指标。目前，生产中的硬度测量方法Z通常采用压入硬度法，在一定载荷下用一定几何形状的压头压入试验金属材料表面，并根据压入程度测量硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRC)和维氏硬度(HV)等。
4．疲劳
前面讨论的强度、可塑性和硬度是金属在静载荷作用下的机械性能指标。事实上，在这种情况下，许多机荷下工作，在这种情况下会导致疲劳。
5.冲击韧性。
在机器上以高速作用的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力称为冲击韧性。
退火-淬火-回火。
一、退火的类型。
1.完全退火和等温退火。
完全退火，也称为重结晶退火，通常称为退火。这种退火主要用于铸造、锻造和热轧型材的各种碳钢和合金钢的亚共析成分，有时也用于焊接结构。通常用于某些非重工件的终热处理，或某些工件的预热处理。
2.球化退火。
球形退火主要用于过度共析的碳钢和合金工具钢（如制造刀具、测量工具和模具中使用的钢材）。其主要目的是降低硬度，提高切性能，为以后的淬火做好准备。
3.去应力退火。
去应力退火也称为低温退火（或高温回火）。这种退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件等的残余应力。如果不消除这些应力，将导致钢件在一定时间后或在随后的切割过程中变形或开裂。
4、淬火时，常用的冷却介质是盐水、水和油。用盐水淬火的工件易于获得高硬度和光滑的表面，不易产生硬硬的软点，但容易使工件严重变形甚至开裂。油作为淬火介质仅适用于过冷。
