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网带正火炉的机械性能
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能，是指机械零件在加工制造过程中金属材料在冷热加工条件下的性能。金属材料的工艺性能决定了其在制造过程中的适应性。由于加工条件不同，所需的工艺性能也不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切割加工性能等。所谓的使用性能是指机械零件在使用条件下的性能，包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料的使用性能决定了其使用范围和使用寿命。
在机械制造业中，一般机械零件用于室温、常压和非强腐蚀性介质，每个机械零件在使用过程中都会承受不同的载荷。金属材料在载荷作用下损伤性能称为机械性能（或机械性能）。
金属材料的机械性能是零件设计和材料选择的主要依据。外部加载性能不同（如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），金属材料的机械性能也会有所不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。以下将讨论各种机械性能。
1．强度
强度是指金属材料在静态荷载作用下抵抗损伤（过度塑性变形或断裂）的性能。由于荷载具有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，因此强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、剪切强度等。各种强度之间经常有一定的联系，抗拉强度作为Z的基本强度指标。
2．塑性
塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形(变形)而不破坏的能力。
3．硬度
硬度是衡量金属材料硬度和硬度的指标。目前，生产中常用的硬度测量方法Z是压入硬度法，在一定载荷下用一定几何形状的压头压入被测金属材料表面，并根据压入程度确定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)、维氏硬度(HV)等。
4．疲劳
前面讨论的强度、塑性和硬度是金属在静载荷作用下的机械性能指标。事实上，许多机器部件在循环载荷下工作，在这种情况下会产生疲劳。
5.冲击韧性。
冲击载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力称为冲击韧性。
