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网带正火炉对环境的影响
作为能耗大、能耗大、污染大的工业炉窑，如何进行节能减排是目前我国工业面临的一个重大课题。根据我国工业炉的运行状况及存在的问题，提出了多种节能减排措施，如燃烧系统改造、余热余压利用，旨在提高工业炉的能效，达到节能减排的良好效果。
工业炉的能量消耗受多方面因素的影响，但没有进行优化设计就无法采取主要的节能措施.改善设备.回收余热利用.加强检测控制及生产管理等方面。节约能源要有科学的计量和对比试验方法。当前普遍接受的试验方法是热平衡试验。
利用热工测定法全面了解工业炉正火过程中的热工过程分析.诊断加热炉“状况”找出其“原因”进行节能技术改造，使加热炉热效率进一步提高单耗下降，通过对加热炉运行的各种经济、技术性能指标的分析，及时调整加热炉工况，使其达到良好的运行状态，找出节能的有效途径和方向。
燃烧器是火炉的心脏部位，其运行情况直接影响着能量消耗的多少。当前，我国已成功应用于工业炉用调焰烧嘴.平焰烧嘴.高速喷嘴.自身预热烧嘴、低氧化氮烧嘴等.又开发出蓄热式烧嘴，为适应煤气和柴油的使用提供了多种好的燃烧器。合理使用效率的燃烧器通常能节约能源5以上。
广泛使用的是平焰烧嘴.高速烧嘴及自身预热烧嘴。本实用新型适用于各种热处理炉、加热炉内用高速烧嘴，适用于各种热处理炉及加热炉本身预热烧嘴，是将燃烧器、热交换器、排烟器结合起来的一种燃烧装置，适用于加热熔化、热处理等各种工业炉体。此外，根据燃油种类，选用性能较好的节燃型燃烧装置及与之配套的风机.油泵.阀件及热工检测与自动控制系统，确保燃烧状况良好，控制调节功能也是有效的。
传统节能燃烧技术主要有高温空气燃烧技术。富氧燃烧技术。重油掺水乳化技术.高炉富氧粉煤技术.普通炉料入炉前磁化处理技术等。将该工艺应用于工业炉，取得了一定的节能效果。在这两种技术中，高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。
