联系人：丁先生
手 机：13921835998
电 话：0515-85531999
传 真：0515-85936868
Q Q：542858909
邮 箱：dtfhly@163.com
地 址：江苏东台市台南工业园区16号
网 址：www.dtfhly.com
网带正火炉的操作方法
带式淬火生产线DX气体回火发黑技术，无污染，利用回火余热染黑技术代替传统的有污染发黑工艺。网带炉无热污染。详细介绍了网带炉：经历了半个多世纪的发展，几经周折，几经周折，终于从氧化气氛中加热到第二代保护气氛，再经三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在新世纪的今天，网带炉是如何发展的网络带炉？
目前热处理网带淬火炉的发展与其他产品一样源于市场的需要，发展的成果来源于技术进步。中国的改革开放正在极大地推动和促进了热处理产业的发展进程。二十一世纪的网带炉技术将呈现出鲜明的时代特色，具有四个特点：智能热处理.优质热处理.低成本热处理.洁净的热处理。
研制开发人员利用较新的CAD程序和热处理数据库、计算机模拟仿真技术和控制技术，在网带炉及生产线上采用了高度柔性的智能集成控制与管理系统。将来的托辊网带炉操作人员只需要把要加工的工件数.图纸输入电脑，整个设备都会自动加工出高品质的产品。
现在整个系统已经实现了实时多项目运行控制。例如控制装料厚度、网带速度、温度、炭势等。可以全屏监控和控制分批进料的移动。工艺过程控制完整，存储9999道工序。能够完整地记录在设备运行状态(零件编号、物料、温度、碳势等)过程参数，送电脑进行加工，并储存记录。任何时候都可以查看和打印。能保存十年的记录。层次化的密码层控制。包含新的炉温程序，通过停炉加热程序，可以有效地执行升温过程。
品质分散率为零，热处理畸变为零。质控措施：上料控制系统：重量.数量.均匀度可控。实施翻斗式.吸盘式.磁带式.阶梯式.振动式物料系统普遍推广采用。上料率自动控制，变频调速。部件方向自动调整。料层厚度实现了实时监测。为热处理过程的确实施从源头保证。
装置温度控制：炉温稳定±1℃，炉温均匀度±10℃，冷热处理均匀度±5℃，可淘汰开关型温控。炉内气氛控制：炉内气氛均匀0.05%氧探头.除碳空气泵.碳势控仪.炉气调节装置与网带炉的稳定稳定一致。适用于氮气气氛。醇丙酮甲苯气氛.吸热气氛.放热气氛等。研究表明，氧探头、红外线测控结合多元碳势控制等新技术的出现，不仅可以提高碳势控制的精度和稳定性，而且可以更好地适应多种气源的生产环境。
双氧-探针二区碳势控技术对渗碳-氮共渗层质量控制进一步优化。在连续网带淬火过程中，用水淬火消除水汽装置，稳定了炉内气氛，保证了碳势控精度。目前，该技术的新进展和炉内混合风机已被广泛采用，炉气均匀性也得到了进一步改善。采用封焊工艺，既节省能源，又能长期稳定炉气。
急冷槽控制：从以往简单地降低冷却速率，保证工件硬度的均匀性，并减少零件变形，直至提高冷却均匀度，淬火槽加入了可调速强搅拌器，注重淬火槽流场.强调淬火槽温度的均匀性。加热槽的温度可控。计算机冷却介质性能检测器的使用也得到了广大用户的认可。
控制热处理变形；采用淬火炉内加热区域延长除应力。全封闭带式可控分级淬火油槽。调质温度均匀度5℃。硬化槽钢和提升机落料系统的防撞伤设计。降低轴承零件残余奥氏体积.在网带炉内淬火后加冷处理装置的控制下，在网带炉内进行微变形。
