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网带炉的温控控制相比来说较为严苛。在压力生产制造之前，金属复合材料的温度犹豫不决，一般对质量的伤害不大。但热处理炉能否保证热应急管理生产工艺规定的温度，一般上下不超过3~10℃。被升温物横截面上的温度散布应尽可能平均，温差不得超过5~15℃。科学地安排工艺流程部分，根据热处理工艺目地和工艺流程效果的不同而定。网带正火炉厂家来告诉你：
一、退火和正火：
退火和正火一般作为热处理工艺的准备，一般布置在毛胚制造后，钻孔生产加工前，对于高精度产品工件，为了清理钻孔生产加工的内应力，在车削生产加工中间还应分配去地应力淬火，加工工艺线路分布为：毛胚生产制造（铸造、锻造、焊接、冲压模具等）-退火或正火- 机械加工制造。
二、调质处理：
调质处理不仅可以作为热处理工艺，还可以作为后感应淬火和易变形的高精度产品工件的热处理。热处理工艺流程一般布置在加工以后，深度加工或半深度加工以前，加工工艺分配为：开料-煅造-正火(退火)。初加工(留容量)-调质-精加工。
三、淬火和回火：
在生产过程中，根据淬火后的强度是否有利于生产加工，考虑热处理和淬火部位。一般有这两种状况，一种是淬火后强度较高，钻削艰难，则热处理，淬火放到钻削以后，切削生产加工以前，加工工艺路经为：开料-煅造-淬火(淬火)。粗机械加工。热处理-淬火(HRC<35)-切削。
另一种情况是：淬火后强度低，钻孔不困难，热处理，淬火在深度加工前，加工工艺分布为：切割-煅烧-淬火（淬火）-初始加工。淬火-回火-深加工-切削。
