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采用等温正火炉工艺，有效地控制了传动齿轮和轴类零件的齿坯质量，提高了切削加工性和热处理变形稳定性。等温正火工艺设计的关键在于根据奥氏体的等温转变曲线，在中间冷却阶段合理控制快冷、缓冷速度及等温处理温度及时间。与一般正火相比，等温正火具有均匀一致的组织和硬度要求。通过对工件进行等温处理，可以得到切削加工性能良好、淬火变形规律稳定的工件。
一般而言，正火是加热保温和空冷过程，而调质是加热保温和高温回火过程。为消除冷热加工应力，均匀地组织晶粒，使结构钢在调质前多一次正火，中碳钢和中碳合金钢为结构钢,加热到850-900℃。大型工件、正火空冷后还要进行一次高温回火，以消除加热应力。
正火(英文名：normalizing)，也称为常温加热，是把工件加热至Ac3(Ac)的终温(通常在727℃到912℃之间)或Acm(Acm是在实际加热中使共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃的终温，保温一段时间后，从炉内移出在空气中或用喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理过程。等温正火炉的目标是使晶粒细化、碳化物均匀分布。正火和退火的区别在于正火冷却速度比退火冷却速度快。
调质器的加热温度也基本都在这一段(800-900℃)，回火温度多在500-650℃。调质后得到的回火索氏体呈粒状或点状。将该炉子改为调质炉应无问题，加热保温功能要求一致，加热温度适宜。等温加热炉用于调质淬火后的高温回火也正好，温段刚刚好。
