退火是将工件加热到适当的温度,网带正火炉厂然后根据材料和工件尺寸缓慢冷却。其目的是使金属的内部结构达到或接近平衡状态,以获得良好的工艺和操作性能,或准备进一步淬火的结构。网带正火炉厂正火是将工件加热到合适的温度,然后在空气中冷却。正火效果与退火相似,但得到的组织较细。正火经常被用来提高材料的切削性能,有时也被用来处理要求低的零件作为最终的热处理。
气氛控制:为了维持炉内的一定碳势,除了控制气氛成分的稳定性外,还要对炉内气氛进行自动控制。因此,需要设有各种控制仪表,以便对炉内气氛连续或定期测定并调整炉内的供气量。防爆装置:还原气体和空气混合达到一定混合比,网带正火炉厂在一定温度下易引起爆炸,故对炉子的前,后室,淬火室 以及缓冷室等均设有防爆装置,炉子供气和排气的控制系统也要有防爆措施。网带正火炉厂耐火材料:无马弗气氛炉采用还原性气体,为了不影响砌体的使用寿命,以及不破环正常炉内气氛,要求炉膛砌体采用抗渗碳耐火材料。
淬火是工件在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中加热保温后快速冷却。淬火后,钢变硬,但同时变脆。网带正火炉厂为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温但低于650℃的适宜温度下长期保温,然后冷却。网带正火炉厂这个过程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整个热处理过程中的“四火”。淬火和回火是密切相关的,它们经常是相互结合使用的。
开机:1、严格遵守电脑程序操作开机运行,分别开启主加热电源(一、二、三、四区加热开关),网带正火炉厂保持持续升温时间6小时。既:150度保温1小时,300度保温1小时,450度保温1小时,550度保温1小时,700度保温半小时,800度保温半小时,800度以上每升50度保温半小时。2、网带正火炉厂淬火炉炉温达到200度以上时,即应开启炉口冷却水(考虑节约用水,只要有少量流动,出水70度即可)3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵,保持出炉口水封槽水帘冷却。
检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,网带正火炉然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,网带正火炉调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上,网带正火炉厂如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常. 网带正火炉厂当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的。
合理选择能源:用电干净,易控制,如井式电阻炉,属间接加热工件,热效率较低,通过强化辐射、减少炉衬蓄热及炉壁散热来增加热效率;脉冲离子氮化炉,网带正火炉厂用电能把低真空的气体电离成离子,在电场作用下,高速冲击工件,在加热工件的同时,把氮元素深入工件,这种热处理方式有较高的热效率;用燃料便宜,尽量用天然气或煤气,其属高热值的气体,网带正火炉厂可以在喷出式烧嘴上形成火焰,通过热冲击、热辐射、热对流的方式,直接加热工件,有高的换热系数和加热速度,故热效率高。