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正火加热炉的落料口与中间冷却装置之间有一段裸露在空气中，落料口处设置有保温帘。 高温炉网带厂等温正火炉有时候启动冷却机构的冷却风扇时，会有一定量的风会进入正火加热炉的落料口造成温度下降。 等温炉的接料口处由于远离冷却风扇，故启动冷却风扇时对等温炉温度无影响。但等温炉1区应多设置一些加热装置，防止零件进去后温度下降过快。产生的原因及危害：渗碳浓度突然过渡就是表面与中心的碳浓度变化加剧，不是由高到低的均匀过渡，高温炉网带厂而是突然过渡。产生此缺陷的原因是渗碳剂作用很强烈(如新配制的木炭，旧渗碳剂加得很少)，同时钢中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成强烈，而造成表面高浓度，中心低浓度，并无过渡层。产生此缺陷后造成表里相当大的内应力，在淬火过程中或磨削过程中产生裂纹或剥落现象。
网带炉由炉体、电热体、变压器、紫铜排控制仪表和配电拒组成。炉体由A3钢板焊接的坩埚、外壳以及外壳与炉体之间由耐火材料制成的保温层组成。电热体是用不锈钢制成的电极。紫铜排是连接变压器至电热体之间的导电体，高温炉网带厂它将由变压器次级输出的低电压、大电流传至电极铁。变压器分几个档次供电，输入电压为380V,输出电压为5~25V，控制仪表用来控制炉温。它采用热电偶将温度转变为电信号，高温炉网带厂通过仪表来控制配电柜对盐浴回火炉炉的启动、升温、保温及熄炉等。配电柜通过仪表控制送电、停电，以实现热处理工艺要求的升温和保温。
停机:1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）应及时关掉加热电源（一、二、三、四区开关）。关掉水槽提升机。 2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。 3、高温炉网带厂淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。 4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷却水。 5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。 6、高温炉网带厂回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。7、电脑关机应遵守电脑操作程序
金属热处理是网带淬火炉机械制造中最重要的工序之一。与其他工艺相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观结构或工件表面的化学成分来提供或改善工件的性能。高温炉网带厂它的特点是提高工件的内部质量，这通常是肉眼看不见的。为了使金属工件具有所需的机械、物理和化学性能，除了合理选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中使用最广泛的材料。其微观结构复杂，高温炉网带厂可通过热处理进行控制。因此，钢铁热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛及其合金的机械、物理和化学性能也可以通过热处理来改变，以获得不同的性能。
开机：淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 高温炉网带厂炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 高温炉网带厂待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 回火炉炉温达到300度时开启网带运转。
