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加热开关没有开，但温度仍然上升。造成这种情况的原因是加热交流接触器的触头粘合在一起，无法断开。托辊网带炉厂排除办法是更换接触器。打开加热开关后电源跳闸。造成这种情况的原因有三种可能：一是发热管和电炉短路，排除办法是拆开炉体内部四周，网带炉检查发热管;第二是电源总闸开关容量过小，托辊网带炉厂网带炉排除办法是更换大容量开关;第三是主电源开关盒安装了漏电保护开关，但接线不正确，排除办法是检查线路并更正。
网带炉的特色：整套设备由炉体、网带传动体系及温控体系三大部分构成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段构成。网带传动体系由耐高温网带、传动设备等构成。托辊网带炉厂网带的运转速度通过变频器调理，装备有数显式网带测速设备；可直读网带速度；托辊网带炉厂温控体系由热电偶.数显式智能PID调理器和可控硅构成，构成闭环操控体系，可实现主动准确控温.
改造后的正火炉的炉温分为三区，其间工件由推钢机推入正火炉炉膛一区——加热区，有两边墙上下错列安置的四只烧嘴，轨迹由耐火砖砌成的拱支承，托辊网带炉厂使工件可双面加热，再向前是二区和三区——恒温区，在正火炉两边墙同高度错列安置四个烧嘴。八只烧嘴均选用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有距离梁，托辊网带炉厂在正火炉前后顶部配有两台复合式金属换热器。正火炉两边炉墙，炉底均选用砖砌构造，正火炉炉顶用耐火纤维毡制成，选用一台高压风机一起供应助燃风和用于排烟的引射风。在正火炉煤气总管，空气总管上设有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，一起装备了一套领先的微机控制体系，显现外表以及维护设备等。
炉型的合理选择：当热处理产品的批量及工艺确认后，选用炉型就成为实现工艺、节能、减少成本的关键。托辊网带炉厂连续式炉比周期式炉耗能少，各炉子的热效率顺序由高到低：震底式炉、井式炉、输送带式炉、箱式炉或台式正火炉。当批量大时，宜选用连续式炉；核心技术：1、网带速度变频可调技术2、托辊网带炉厂产品光亮无氧化处理技术3、加热处理中的形变控制技术4、连续式风机冷却技术5、等温淬火，使得加工产品的硬度高韧性好，无氧化现象
停机:1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）应及时关掉加热电源（一、二、三、四区开关）。关掉水槽提升机。 2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。 3、托辊网带炉厂淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。 4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷却水。 5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。 6、托辊网带炉厂回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。7、电脑关机应遵守电脑操作程序
一般正火，是加热保温加空冷的过程；调质则是加热保温加高温回火的过程。作为结构钢的中碳碳素钢和中碳合金钢在调质之前多有一次正火，以便消除冷热加工应力，均匀组织，细化晶粒。加热温度多在850- 900℃之间。尺寸较大的工件，正火空冷后还要有一次高温回火，托辊网带炉厂为的是消除加热应力。等温正火是正火的一种特例，是直接得到索氏体(细片状）的一种热处理方式。调质处理加热温度基本也就在这个温度段(800-900℃)，托辊网带炉厂回火温度多在500-650℃。调质处理得到的回火索氏体为粒状或点状。用此炉改造为调质处理炉应当没问题，加热保温功能要求一致，加热温度合适。等温炉用于调质淬火后的高温回火也恰到好处，温度段刚刚好。
