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工业炉修理的环境较差，许多修理作业是在炉内进行，空间十分拥挤，自然采光不足，通风条件很差。高温炉网带厂工人操作时不仅受到粉尘的侵害，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀。有的炉子(如冲天炉高达10m—20m，由于炉身现场狭窄，修理工作呈高空立体交叉、多层作业，危险性很大。高温炉网带厂因此，当操作和维修工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉的抢修或热修时，更应注意这些不安全因素所可能引起的不幸事故。
开机：1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），高温炉网带厂保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。2、高温炉网带厂淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
正火加热炉的落料口与中间冷却装置之间有一段裸露在空气中，落料口处设置有保温帘。 高温炉网带厂等温正火炉有时候启动冷却机构的冷却风扇时，会有一定量的风会进入正火加热炉的落料口造成温度下降。 等温炉的接料口处由于远离冷却风扇，故启动冷却风扇时对等温炉温度无影响。但等温炉1区应多设置一些加热装置，防止零件进去后温度下降过快。产生的原因及危害：渗碳浓度突然过渡就是表面与中心的碳浓度变化加剧，不是由高到低的均匀过渡，高温炉网带厂而是突然过渡。产生此缺陷的原因是渗碳剂作用很强烈(如新配制的木炭，旧渗碳剂加得很少)，同时钢中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成强烈，而造成表面高浓度，中心低浓度，并无过渡层。产生此缺陷后造成表里相当大的内应力，在淬火过程中或磨削过程中产生裂纹或剥落现象。
开机：淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 高温炉网带厂炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 高温炉网带厂待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 回火炉炉温达到300度时开启网带运转。
