整套设备由炉体、网带传动体系及温控体系三大部分构成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段构成。网带传动体系由耐高温网带、传动设备等构成。网带烘干炉厂网带的运转速度通过变频器调理,网带烘干炉厂装备有数显式网带测速设备;可直读网带速度;温控体系由热电偶.数显式智能PID调理器和可控硅构成,构成闭环操控体系,可实现主动准确控温.
金属热处理是网带淬火炉机械制造中最重要的工序之一。与其他工艺相比,热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分,而是通过改变工件内部的微观结构或工件表面的化学成分来提供或改善工件的性能。网带烘干炉厂它的特点是提高工件的内部质量,这通常是肉眼看不见的。为了使金属工件具有所需的机械、物理和化学性能,除了合理选择材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中使用最广泛的材料。其微观结构复杂,网带烘干炉厂可通过热处理进行控制。因此,钢铁热处理是金属热处理的主要内容。此外,铝、铜、镁、钛及其合金的机械、物理和化学性能也可以通过热处理来改变,以获得不同的性能。
检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,网带正火炉然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,网带正火炉调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上,网带烘干炉厂如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常. 网带烘干炉厂当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的。
开机:淬火炉炉温达到800度时,需供给甲醇,向炉内提供保护气体(注意点燃情况,防止炉内爆炸),调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 网带烘干炉厂炉内达到给定温度时,向网带装入处理产品生产。在淬火产品出来半小时前,开启水槽提升机,清洗提升机清洗循环泵。 在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源(回火一区、二区)。 网带烘干炉厂待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水(有少量流动起冷却风机作用)。 回火炉炉温达到300度时开启网带运转。