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关于缝隙腐蚀的防护：鉴于缓蚀剂较难进入缝隙，托辊网带炉厂因而可以在接合面上涂上加有缓蚀剂的油漆，比方，针对钢材，用到加有PbCrO4的油漆，针对铝，用到加有ZnCrO4的油漆；针对金属片，可采用浸有气相缓蚀剂的包装纸分隔。托辊网带炉厂运用适宜材质，针对一些关键部件，可以运用抗缝隙腐蚀才能过强的资料，例如高铬高钼的不锈钢等。
开机：淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 托辊网带炉厂炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 托辊网带炉厂待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 回火炉炉温达到300度时开启网带运转。
待各个区溫度均做到预设值后，依据加工工艺规定挑选是不是必须打开油循环系统及其游拌和。若必须，按住“油循环系统开”和“油拌和开”就可以，若不用，则绕过此流程，并开展下一步。按住“提高输送带开”功能键，托辊网带炉厂并依据加工工艺根据“提高变速”旋纽挑选适度的提高输送带速率。打开乙醇流量阀，向炉膛内进入乙醇，托辊网带炉厂并根据调处闸阀来操纵乙醇总流量尺寸。打开回火网带打开热处理输送带接入开关电源仪表盘溫度做到（打开油循环系统）（打开油拌和）通乙醇打开提高输送带调处乙醇总流量打开加温电源开关设置仪表盘溫度打开淬火离心风机。
正火加热炉的落料口与中间冷却装置之间有一段裸露在空气中，落料口处设置有保温帘。 托辊网带炉厂等温正火炉有时候启动冷却机构的冷却风扇时，会有一定量的风会进入正火加热炉的落料口造成温度下降。 等温炉的接料口处由于远离冷却风扇，故启动冷却风扇时对等温炉温度无影响。但等温炉1区应多设置一些加热装置，防止零件进去后温度下降过快。产生的原因及危害：渗碳浓度突然过渡就是表面与中心的碳浓度变化加剧，不是由高到低的均匀过渡，托辊网带炉厂而是突然过渡。产生此缺陷的原因是渗碳剂作用很强烈(如新配制的木炭，旧渗碳剂加得很少)，同时钢中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成强烈，而造成表面高浓度，中心低浓度，并无过渡层。产生此缺陷后造成表里相当大的内应力，在淬火过程中或磨削过程中产生裂纹或剥落现象。
整套设备由炉体、网带传动体系及温控体系三大部分构成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段构成。网带传动体系由耐高温网带、传动设备等构成。托辊网带炉厂网带的运转速度通过变频器调理，托辊网带炉厂装备有数显式网带测速设备；可直读网带速度；温控体系由热电偶.数显式智能PID调理器和可控硅构成，构成闭环操控体系，可实现主动准确控温.
