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退火是将工件加热到适当的温度，高温炉网带厂然后根据材料和工件尺寸缓慢冷却。其目的是使金属的内部结构达到或接近平衡状态，以获得良好的工艺和操作性能，或准备进一步淬火的结构。高温炉网带厂正火是将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正火效果与退火相似，但得到的组织较细。正火经常被用来提高材料的切削性能，有时也被用来处理要求低的零件作为最终的热处理。
网带炉主要使用原理等等我们都是比较了解的，高温炉网带厂所以我们需要知道该如何制作。关于工业炉的主要制作注意点如下：焚烧器的挑选，炉子设计者须对炉子的热能使用常识较全部了解。炉子辐射段和对流段的热负荷合理分配以及传热面的摆放组织。高温炉网带厂选用新技术，炉型的挑选、燃料的挑选。焚烧设备。新材料时，尚要注重选用的新技术，新材料的先进性与可靠性，经济性相结合。
网带炉在铸造行业，人们常说，铸造资料的成分决议组织，组织左右功能；这句话其实并不。我们在生产实践中发现许多铸铁，在相同成分时，机械功能却有较大差异。高温炉网带厂铁水的质量除与其成分有相关外，还与炉料配比（生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金参加量）熔化与出炉温度，高温炉网带厂孕育工艺等有密切关系。所谓组成铸铁，就是指配料中运用50%以上的废钢，经过增碳组成的方法制取的铸铁资料，由于需求较高的熔化温度，只宜在电炉中熔炼。
开机：1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），高温炉网带厂保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。2、高温炉网带厂淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
正火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴，主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一。使用方便，适应生产环境;炉膛内升温迅速且各段温度均匀;炉体大修期保证五年以上，且炉门、高温炉网带厂烧嘴等易损部件维修方便影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，高温炉网带厂金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。对炉子进行设计或改进时应根据生产工要求有尽量选择合适的炉型结构及新型节能材料提高机械化程度和能源利用率。
