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工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉(无芯感应炉)和熔沟炉(有芯感应炉),感应炉炉体结构示意。网带正火炉厂网带正火炉坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效应，可使熔体成分均匀，缺点是炉渣偏向周边，覆盖性差。与熔沟炉比较，网带正火炉厂坩埚炉操作灵活，熔炼温度高，但功率因数低，电耗较高。
网带炉的特色：整套设备由炉体、网带传动体系及温控体系三大部分构成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段构成。网带传动体系由耐高温网带、传动设备等构成。网带正火炉厂网带的运转速度通过变频器调理，装备有数显式网带测速设备；可直读网带速度；网带正火炉厂温控体系由热电偶.数显式智能PID调理器和可控硅构成，构成闭环操控体系，可实现主动准确控温.
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金属热处理是网带淬火炉机械制造中最重要的工序之一。与其他工艺相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观结构或工件表面的化学成分来提供或改善工件的性能。网带正火炉厂它的特点是提高工件的内部质量，这通常是肉眼看不见的。为了使金属工件具有所需的机械、物理和化学性能，除了合理选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中使用最广泛的材料。其微观结构复杂，网带正火炉厂可通过热处理进行控制。因此，钢铁热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛及其合金的机械、物理和化学性能也可以通过热处理来改变，以获得不同的性能。
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