停机:1、淬火炉使用结束时(炉内产品全部卸出后)应及时关掉加热电源(一、二、三、四区开关)。关掉水槽提升机。 2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。 3、网带炉热处理厂淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。 4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷却水。 5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。 6、网带炉热处理厂回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。7、电脑关机应遵守电脑操作程序
输送带淬火炉(网带炉)适用大批量性的大中小型机械零件如标件、滚动轴承、传动链条、自攻螺丝、纺织品五金、手专用工具、弹垫、各种纺织品针、缝衣针在操纵氛围中开展渗氮、碳氮共渗、热处理等热处理工艺。网带炉热处理厂炉体架构由壳体和支撑架组成,均采用高品质槽钢和厚钢板致电焊焊接制做。为作业员维修或清除炉膛便捷,炉膛设计方案成可上、下分体式构造,可拆卸上炉盖。输送带淬火炉炉膛采用全化学纤维复合结构,隔热保温性能很好,网带炉热处理厂在炉膛两边和转窑采用硅酸铝保温棉毡,输送带淬火炉可使炉盖总体拆卸,隔热保温性能很好,比砖砌炉料环保节能40%之上。输送带淬火炉加温元器件:加温元器件采用高品质电热丝绕成,水准地从炉体一侧插进炉膛,布局在炉体的上正下方。这种加温元器件应用靠谱、维护保养便捷,必须时可在热态下不断炉开展拆换。
运行:1、装入工件产品必须均衡、平整,注意入口高度调节,严禁阻卡、不过载(工艺规定铸件重量)。 2、网带炉热处理厂运行时注意各部分运转正常情况,各卸料口不得阻堆,装料结束时及时调节炉口高度,防止空气过多进入。 3、工艺变动应按步骤执行,控制装料。 安全防范:1、加注甲醇时严禁接近明火,吸烟,注意空桶及加油工具存放,防止引起爆炸事故,遵守危险品操作要求。 2、网带炉热处理厂车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物,防止事故发生。 3、穿戴好工作防护用品。 4、严格按工艺操作规程操作。
合理选择能源:用电干净,易控制,如井式电阻炉,属间接加热工件,热效率较低,通过强化辐射、减少炉衬蓄热及炉壁散热来增加热效率;脉冲离子氮化炉,网带炉热处理厂用电能把低真空的气体电离成离子,在电场作用下,高速冲击工件,在加热工件的同时,把氮元素深入工件,这种热处理方式有较高的热效率;用燃料便宜,尽量用天然气或煤气,其属高热值的气体,网带炉热处理厂可以在喷出式烧嘴上形成火焰,通过热冲击、热辐射、热对流的方式,直接加热工件,有高的换热系数和加热速度,故热效率高。
通电后无法开机。造成这种情况的原因有两种可能:一是电源不符合规格之要求,排除方法是接上规格上要求的电源;第二是有可能零线没接上,网带炉热处理厂排除方法是将零线接上。炉体内部温度不均匀,异常偏高。造成的原因有三种可能:一是热电偶反应不灵敏,排除方法是更换热电偶;第二是温控仪不灵敏,动作失控,排除办法是更换控温仪;第三是工件摆放不合理,炉门没关好,网带炉热处理厂排除办法是改变工件放法,关好炉门。只有定期对炉内的各个项目,例如控制箱内、炉顶盖通风孔、控制箱各部件螺丝等项目经常进行检查,相信可以未雨绸缪,避免许多不必要造成的故障。