停机:1、淬火炉使用结束时(炉内产品全部卸出后)应及时关掉加热电源(一、二、三、四区开关)。关掉水槽提升机。 2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。 3、网带炉厂淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。 4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷却水。 5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。 6、网带炉厂回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。7、电脑关机应遵守电脑操作程序
网带炉的特色:整套设备由炉体、网带传动体系及温控体系三大部分构成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段构成。网带传动体系由耐高温网带、传动设备等构成。网带炉厂网带的运转速度通过变频器调理,装备有数显式网带测速设备;可直读网带速度;网带炉厂温控体系由热电偶.数显式智能PID调理器和可控硅构成,构成闭环操控体系,可实现主动准确控温.
退火是将工件加热到适当的温度,网带炉厂然后根据材料和工件尺寸缓慢冷却。其目的是使金属的内部结构达到或接近平衡状态,以获得良好的工艺和操作性能,或准备进一步淬火的结构。网带炉厂正火是将工件加热到合适的温度,然后在空气中冷却。正火效果与退火相似,但得到的组织较细。正火经常被用来提高材料的切削性能,有时也被用来处理要求低的零件作为最终的热处理。
正火加热炉的落料口与中间冷却装置之间有一段裸露在空气中,落料口处设置有保温帘。 网带炉厂等温正火炉有时候启动冷却机构的冷却风扇时,会有一定量的风会进入正火加热炉的落料口造成温度下降。 等温炉的接料口处由于远离冷却风扇,故启动冷却风扇时对等温炉温度无影响。但等温炉1区应多设置一些加热装置,防止零件进去后温度下降过快。产生的原因及危害:渗碳浓度突然过渡就是表面与中心的碳浓度变化加剧,不是由高到低的均匀过渡,网带炉厂而是突然过渡。产生此缺陷的原因是渗碳剂作用很强烈(如新配制的木炭,旧渗碳剂加得很少),同时钢中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成强烈,而造成表面高浓度,中心低浓度,并无过渡层。产生此缺陷后造成表里相当大的内应力,在淬火过程中或磨削过程中产生裂纹或剥落现象。
加热开关没有开,但温度仍然上升。造成这种情况的原因是加热交流接触器的触头粘合在一起,无法断开。网带炉厂排除办法是更换接触器。打开加热开关后电源跳闸。造成这种情况的原因有三种可能:一是发热管和电炉短路,排除办法是拆开炉体内部四周,网带炉检查发热管;第二是电源总闸开关容量过小,网带炉厂网带炉排除办法是更换大容量开关;第三是主电源开关盒安装了漏电保护开关,但接线不正确,排除办法是检查线路并更正。