整套设备由炉体、网带传动体系及温控体系三大部分构成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段构成。网带传动体系由耐高温网带、传动设备等构成。正火炉网带厂网带的运转速度通过变频器调理,正火炉网带厂装备有数显式网带测速设备;可直读网带速度;温控体系由热电偶.数显式智能PID调理器和可控硅构成,构成闭环操控体系,可实现主动准确控温.
运行:1、装入工件产品必须均衡、平整,注意入口高度调节,严禁阻卡、不过载(工艺规定铸件重量)。 2、正火炉网带厂运行时注意各部分运转正常情况,各卸料口不得阻堆,装料结束时及时调节炉口高度,防止空气过多进入。 3、工艺变动应按步骤执行,控制装料。 安全防范:1、加注甲醇时严禁接近明火,吸烟,注意空桶及加油工具存放,防止引起爆炸事故,遵守危险品操作要求。 2、正火炉网带厂车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物,防止事故发生。 3、穿戴好工作防护用品。 4、严格按工艺操作规程操作。
用添加传热面积方法来进步炉子热效率的时分,正火炉网带厂除要避免低温烟气腐蚀之外,还需要注重添加面积后对体系阻力的影响工业炉的热效率和燃料消耗量。炉门及台车的动力均是由电动机提供的,并具有可控制动功能。电炉各活动机构采用连锁控制,正火炉网带厂即炉门打开后自动切断加热元件的电源,同时恢复台车行走时的电源;炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源,同时恢复加热元件的电源,防止由于误操作而发生事故。
炉型的合理选择:当热处理产品的批量及工艺确认后,选用炉型就成为实现工艺、节能、减少成本的关键。正火炉网带厂连续式炉比周期式炉耗能少,各炉子的热效率顺序由高到低:震底式炉、井式炉、输送带式炉、箱式炉或台式正火炉。当批量大时,宜选用连续式炉;核心技术:1、网带速度变频可调技术2、正火炉网带厂产品光亮无氧化处理技术3、加热处理中的形变控制技术4、连续式风机冷却技术5、等温淬火,使得加工产品的硬度高韧性好,无氧化现象
一般正火,是加热保温加空冷的过程;调质则是加热保温加高温回火的过程。作为结构钢的中碳碳素钢和中碳合金钢在调质之前多有一次正火,以便消除冷热加工应力,均匀组织,细化晶粒。加热温度多在850- 900℃之间。尺寸较大的工件,正火空冷后还要有一次高温回火,正火炉网带厂为的是消除加热应力。等温正火是正火的一种特例,是直接得到索氏体(细片状)的一种热处理方式。调质处理加热温度基本也就在这个温度段(800-900℃),正火炉网带厂回火温度多在500-650℃。调质处理得到的回火索氏体为粒状或点状。用此炉改造为调质处理炉应当没问题,加热保温功能要求一致,加热温度合适。等温炉用于调质淬火后的高温回火也恰到好处,温度段刚刚好。