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一般正火，是加热保温加空冷的过程；调质则是加热保温加高温回火的过程。作为结构钢的中碳碳素钢和中碳合金钢在调质之前多有一次正火，以便消除冷热加工应力，均匀组织，细化晶粒。加热温度多在850- 900℃之间。尺寸较大的工件，正火空冷后还要有一次高温回火，网带正火炉厂为的是消除加热应力。等温正火是正火的一种特例，是直接得到索氏体(细片状）的一种热处理方式。调质处理加热温度基本也就在这个温度段(800-900℃)，网带正火炉厂回火温度多在500-650℃。调质处理得到的回火索氏体为粒状或点状。用此炉改造为调质处理炉应当没问题，加热保温功能要求一致，加热温度合适。等温炉用于调质淬火后的高温回火也恰到好处，温度段刚刚好。
开机：淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 网带正火炉厂炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 网带正火炉厂待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 回火炉炉温达到300度时开启网带运转。
正火加热炉的落料口与中间冷却装置之间有一段裸露在空气中，落料口处设置有保温帘。 网带正火炉厂等温正火炉有时候启动冷却机构的冷却风扇时，会有一定量的风会进入正火加热炉的落料口造成温度下降。 等温炉的接料口处由于远离冷却风扇，故启动冷却风扇时对等温炉温度无影响。但等温炉1区应多设置一些加热装置，防止零件进去后温度下降过快。产生的原因及危害：渗碳浓度突然过渡就是表面与中心的碳浓度变化加剧，不是由高到低的均匀过渡，网带正火炉厂而是突然过渡。产生此缺陷的原因是渗碳剂作用很强烈(如新配制的木炭，旧渗碳剂加得很少)，同时钢中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成强烈，而造成表面高浓度，中心低浓度，并无过渡层。产生此缺陷后造成表里相当大的内应力，在淬火过程中或磨削过程中产生裂纹或剥落现象。
用添加传热面积方法来进步炉子热效率的时分，网带正火炉厂除要避免低温烟气腐蚀之外，还需要注重添加面积后对体系阻力的影响工业炉的热效率和燃料消耗量。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。电炉各活动机构采用连锁控制，网带正火炉厂即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时恢复台车行走时的电源；炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时恢复加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。
合理选择能源：用电干净，易控制，如井式电阻炉，属间接加热工件，热效率较低，通过强化辐射、减少炉衬蓄热及炉壁散热来增加热效率；脉冲离子氮化炉，网带正火炉厂用电能把低真空的气体电离成离子，在电场作用下，高速冲击工件，在加热工件的同时，把氮元素深入工件，这种热处理方式有较高的热效率；用燃料便宜，尽量用天然气或煤气，其属高热值的气体，网带正火炉厂可以在喷出式烧嘴上形成火焰，通过热冲击、热辐射、热对流的方式，直接加热工件，有高的换热系数和加热速度，故热效率高。
加热开关没有开，但温度仍然上升。造成这种情况的原因是加热交流接触器的触头粘合在一起，无法断开。网带正火炉厂排除办法是更换接触器。打开加热开关后电源跳闸。造成这种情况的原因有三种可能：一是发热管和电炉短路，排除办法是拆开炉体内部四周，检查发热管；第二是电源总闸开关容量过小，网带正火炉厂排除办法是更换大容量开关；第三是主电源开关盒安装了漏电保护开关，但接线不正确，排除办法是检查线路并更正。
